時(shí)效爐的結構是由什么構成

貨車(chē)是用鋼焊接制成的，這種時(shí)效爐是貨車(chē)進(jìn)入爐子加熱的，貨車(chē)使用牽引鏈通過(guò)擺線(xiàn)減速器和鏈輪驅動(dòng)的，材料車(chē)沿著(zhù)鐵軌行進(jìn)，平穩而堅固。導軌及貨車(chē)內的材料箱由買(mǎi)方制作安裝。

爐子的加熱用燃氣焚燒機，加熱的空氣被雙吸式循環(huán)風(fēng)扇送到貨車(chē)的焚風(fēng)口后，經(jīng)過(guò)畫(huà)風(fēng)口，分層噴射要加熱的商品。煙經(jīng)過(guò)煙囪排出，保持正常焚燒。爐子里的溫度經(jīng)過(guò)爐前、爐后合理散布的熱電偶測量，操縱火力的精細度。

真空時(shí)效爐的六個(gè)特點(diǎn)

1、真空時(shí)效，工件移動(dòng)時(shí)間短，保證鋁合金溶液處理性能。

2、真空時(shí)效爐門(mén)有自鎖機制，確?？煽康拿芏?。

3、使用高流量、高風(fēng)壓、高溫耐熱風(fēng)扇，產(chǎn)生足夠的循環(huán)氣流和風(fēng)壓。

4、先進(jìn)的熱風(fēng)轉換系統，保證了穩定可靠的爐溫均勻性。

5、成熟的溫度控制系統能有效地抑制溫度慣性。

6、先進(jìn)的吊籃提升機制。

鋁時(shí)效爐用于鋁合金鋼時(shí)效處理，用于促進(jìn)強度，鋁合金鑄件溶液處理后時(shí)效熱處理，減少鋁合金材料的應力集中，減少鋁合金材料的變形。

鋁時(shí)效爐主要由保溫爐體、爐門(mén)裝置、供暖系統、熱風(fēng)循環(huán)系統、汽車(chē)設備及電氣控制系統等組成。

保溫時(shí)效爐體采用內外兩層鋼板焊接制成的全金屬箱體結構，中間均勻填充鋁耐火纖維棉保溫，降低爐壁的溫度上升。

爐門(mén)裝置使用手動(dòng)推擠和開(kāi)門(mén)或氣動(dòng)升降式爐門(mén)，爐門(mén)使用手動(dòng)旋轉或氣動(dòng)蓮蓬式四點(diǎn)平衡擠壓機構。

加熱系統適用于柴油、LNG/天然氣、LPG/液化氣等燃料加熱或電阻加熱。為了確保爐內溫度的均勻性，爐頂或側面安裝了大氣流的軸流或離心式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，合理配置爐內熱風(fēng)循環(huán)切換系統，使爐內氣流均勻分布，爐內溫差小(5)，加熱速度和加熱質(zhì)量得到保證。

鋁合金時(shí)效爐的時(shí)效工藝是指合金工件在溶液處理、憤世嫉俗變形或鑄造、鍛造后在高溫下放置或室溫下性能、形狀、大小隨時(shí)間變化的熱處理工藝。將工件加熱到高溫，在相對短的時(shí)間內進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理過(guò)程稱(chēng)為人工時(shí)效處理，將工件在室溫或自然條件下長(cháng)時(shí)間保管所產(chǎn)生的時(shí)效現象稱(chēng)為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的是消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。

鋁時(shí)效爐發(fā)現這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間后硬度明顯上升，這種現象后來(lái)被稱(chēng)為沉淀硬化。這個(gè)發(fā)現引起了工程界的極大興趣。接著(zhù)相繼發(fā)現了通過(guò)時(shí)效處理可以強化的鋁合金、銅合金、鐵基合金，開(kāi)辟了與普通鋼淬火強化有本質(zhì)區別的新強化途徑3354時(shí)效強化。時(shí)效處理前進(jìn)行溶液處理時(shí)，加熱溫度必須嚴格控制，以便溶質(zhì)原子能盡量溶于固溶體，而不溶于合金。許多鋁合金溶液處理加熱溫度的允許偏差只有5左右。要進(jìn)行人工時(shí)效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能達到理想的強化效果。生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì )使用在室溫或室溫稍高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后在更高的溫度下保溫一段時(shí)間的分段時(shí)效。這樣有時(shí)能取得好效果。