鋁合金淬火爐特點(diǎn)介紹，快來(lái)收藏

   鋁合金淬火爐由爐蓋和移動(dòng)基座組成，方形(或圓形)爐子裝有起重機，可以通過(guò)鏈條和掛鉤將筐吊在爐子上，爐蓋由鋼支撐，底部有氣動(dòng)(或電)操作的爐門(mén)，爐蓋下面的架子可以沿著(zhù)鐵軌移動(dòng)、定位，地板上裝有譚金池和筐等。

        鋁合金淬火爐的每個(gè)機械傳動(dòng)部分都由鏈條控制，也就是說(shuō)，當爐門(mén)打開(kāi)時(shí)，換氣扇裝置和加熱裝置的電源會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，爐門(mén)關(guān)閉到位后，可以打開(kāi)通風(fēng)機裝置和加熱組件的電源，防止誤操作引起的故障和事故，系統具有聲光報警功能，溫控系統采用PID過(guò)零觸發(fā)晶閘管、智能表溫度控制，此外，使用上海 大華儀表廠(chǎng)多點(diǎn)自動(dòng)記錄器記錄溫度和過(guò)熱警報的雙重控制，防止工件過(guò)熱，此外，還可以安裝通信端口，與中央控制計算機通信，過(guò)程的溫度控制值、保溫時(shí)間等參數由中央控制計算機統一編程和管理。

        鋁合金淬火爐的設備特征：

        (1)溫度均勻性， 實(shí)現用戶(hù)要求的溫度均勻性是循環(huán)風(fēng)扇、導風(fēng)板、爐體結構、電熱功率分配和電熱元件的布置、控制方法和過(guò)程、門(mén)結構等相關(guān)設計的保證；

        (2)先進(jìn)的機械系統，　系統的先進(jìn)性由設計、零件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量保證，機械系統穩定可靠，設備處于低噪聲、低振動(dòng)運行狀態(tài)；

        (3)完善的控制系統，100 ~ 650均可實(shí)現精確的溫度控制、穩定可靠的系統、操作方便、防止人為誤操作、功能完善等；

        (4)淬火轉移時(shí)間快、可調，爐底對開(kāi)放式爐門(mén)、配速提升機構、先進(jìn)機械系統快速穩定地進(jìn)行淬火傳輸，時(shí)間可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行調整。

        鋁合金淬火爐熱處理工藝規程：加熱-保溫-著(zhù)火-時(shí)效。

        1.熱處理前準備要確認熱處理設備、控制系統和儀表等是否正常；

        2.鑄件在安裝爐子前應干燥無(wú)油污，贓物、爆炸性等處理過(guò)的鑄件應根據合金等級、外部輪廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規格進(jìn)行分類(lèi)，不同等級不得與爐子混合；

        3.形狀易變形的鑄件應放在專(zhuān)用底盤(pán)或支架上，不允許懸空的部分，大型鑄件應單獨放在專(zhuān)用架子上；

        4.檢查鑄件性能的單個(gè)或輔助鑄造試驗桿應與零件一起與爐子一起熱處理，以反映鑄件的性能。

        鋁合金淬火爐的加熱和隔熱：

        1.加熱到設定溫度后，保溫期間要隨時(shí)檢查和校正爐子各處的溫度、防止局部高溫或燃燒，

        2.停電后短時(shí)間內無(wú)法恢復的時(shí)候，要快速烤保溫中的鑄件，恢復正常后，進(jìn)行爐子、保溫、熱處理，整體保溫時(shí)間要稍微長(cháng)一些。

        鋁合金淬火爐冷卻：

        1.保溫結束后打開(kāi)爐門(mén)，放下材料筐，將鑄件快速降落到水槽中，浸泡在規定的冷卻介質(zhì)中冷卻；

        2.淬火轉移時(shí)間是指從鑄件到鑄件全部浸泡在介質(zhì)中，建議總時(shí)間不要超過(guò)。