如何使用鋁合金時(shí)效爐做好鋁的時(shí)效熱處理

使用鋁合金時(shí)效爐的目的是提高鋁型材的硬度，從而達到鋁型材添加和使用的目的。目前，我國常用的方法是人工時(shí)效，將擠出的鋁型材送入加熱爐進(jìn)行物理加熱和冷卻。鋁型材的老化溫度和時(shí)間也因材料而異。6061鋁型材的時(shí)效溫度為175度，時(shí)效時(shí)間一般為6小時(shí)。6063鋁型材的時(shí)效溫度為185度，時(shí)效時(shí)間為4小時(shí)。如何使用鋁合金時(shí)效爐做好鋁的時(shí)效熱處理？下面就來(lái)介紹一下：

時(shí)效爐

1.老化和保溫：應嚴格按照工藝要求進(jìn)行老化，保溫時(shí)間應適當，以防止因老化不足或過(guò)度老化而導致硬度不足。

2.在線(xiàn)淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒(méi)有固溶淬火時(shí)效就沒(méi)有意義。因此，應根據鑄錠商標、型材壁厚、擠壓速度和淬火設備條件，在擠壓機出口選擇在線(xiàn)淬火工藝（空氣淬火、氣霧淬火、水淬火等），以確保淬火冷卻速度適合合金的淬火敏感性要求。

3.鋼錠溫度控制：鋼錠在擠壓前應進(jìn)行測溫，符合工藝要求后方可投入生產(chǎn)。

4.老化爐溫度的設置和控制：通常，老化爐溫度與老化爐表面溫度之間存在不可避免的誤差。表面溫度應根據爐的實(shí)際溫度設置，并密切關(guān)注老化爐溫度的波動(dòng)。

5.擠壓生產(chǎn)的鋁型材在老化前硬度低，不能用作成品。因此，一般來(lái)說(shuō)，強度須通過(guò)老化來(lái)提高。一般來(lái)說(shuō)，衰老可以分為自然衰老和人工衰老。目前，6xxx鋁型材的生產(chǎn)仍基于后者，那么如何防止工業(yè)鋁人造鋁產(chǎn)品老化硬度不足？研討會(huì )總結了以下方法：通過(guò)連續跟蹤和詢(xún)問(wèn)訪(fǎng)問(wèn)，對坯料框架和爐子裝料進(jìn)行了總結。

6.擠壓和框架不得過(guò)密，材料之間應有一定距離。特別是，缺少風(fēng)阻的小而厚的材料與精密鋁管之間的距離應更大。當管道材料與小材料和板材組合在一個(gè)框架中時(shí)，管道材料應放置在下方，以便于時(shí)間效應循環(huán)供氣。

7.裝料前，6xxx的其他不常見(jiàn)合金應單獨裝料，并與流行的6063合金一起老化。如果由于生產(chǎn)原因需要進(jìn)行相同的爐時(shí)效，則應使用不常見(jiàn)的合金工藝進(jìn)行時(shí)效。

鋁合金時(shí)效爐的結構特點(diǎn)：

1.時(shí)效爐的爐襯：采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產(chǎn)成本。

2.時(shí)效爐的循環(huán)裝置：可以提高爐溫均勻性；它可以使爐內的熱風(fēng)自上而下流動(dòng)，通過(guò)四個(gè)側導通道，穿過(guò)加熱元件，然后通過(guò)頂部導套匯聚到軸流風(fēng)機，從而使爐內熱風(fēng)持續循環(huán)。

3.爐門(mén)：爐門(mén)為側開(kāi)式，單門(mén)或雙門(mén)操作方便。

4.裝載小車(chē)：裝載小車(chē)有兩種類(lèi)型：電動(dòng)和手動(dòng)。