淬火爐的類(lèi)型

淬火爐用于淬火鋁合金管材和棒材型材的擠壓產(chǎn)品。淬火前，擠壓產(chǎn)品應加熱均勻，溫差應小于2.5℃。淬火過(guò)程中，過(guò)渡時(shí)間要求短，不超過(guò)15秒。

KNO3過(guò)去，鋁合金擠壓制品都是經(jīng)過(guò)硝酸浴處理的。隨著(zhù)鋁合金擠壓制品長(cháng)度的增加，這種淬火方式已經(jīng)被淘汰。目前國內外普遍采用立式淬火爐，淬火池直接位于爐下。淬火爐具有以下特點(diǎn):

(1)在淬火前，擠壓產(chǎn)品可以均勻快速加熱；

(2)可以在較短的時(shí)間內將物料放入淬火槽中；

(3)可以避免擠壓產(chǎn)品因自重和受熱而產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形，有利于保持產(chǎn)品的外觀(guān)；

④擠壓產(chǎn)品淬火后力學(xué)性能均勻。

有色金屬加工設計研究院設計的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火，但較大料長(cháng)不能超過(guò)8米。適用于中小型鋁加工廠(chǎng)，年加工能力1000噸。該爐分五個(gè)加熱段，較大加熱功率300 kW，帶輔助設備，總功率424 kW。

淬火爐設有強制熱風(fēng)循環(huán)系統。

蘇聯(lián)設計的立式淬火爐配有熱風(fēng)強制循環(huán)系統?？捎糜诩庸ご笮弯X合金管材和棒材型材，材料長(cháng)度可從4米到20米，甚至更長(cháng)。

真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類(lèi)型，品種多、數量大、結構復雜，發(fā)展迅速。

各種氣體淬火真空爐的結構。單室爐加熱和冷卻在同一個(gè)爐室內進(jìn)行，結構簡(jiǎn)單，操作維護方便，占地面積小，適用于更多的立式和臥式雙室氣淬真空爐。該爐的加熱室和冷卻室由真空閘閥隔開(kāi)。當工件在冷卻室中冷卻時(shí)，加熱室不受影響。因此，工件的冷卻速度比單室真空淬火爐快。由于雙室爐的冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，工件的時(shí)間(抽真空、加熱等。)縮短，生產(chǎn)效率比單室真空爐提高25% ~ 30%左右。兩個(gè)相鄰的腔室由真空閘閥隔開(kāi)。該連續真空熱處理爐生產(chǎn)效率高，節能降耗，適合在線(xiàn)生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)操作，是真空熱處理爐未來(lái)的發(fā)展方向。

隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品加工質(zhì)量和技術(shù)要求的提高，以及真空熱處理加工鋼和合金范圍的擴大，近十年來(lái)高壓氣淬真空爐、高流量真空爐和高(負)壓高流量真空爐發(fā)展迅速，其特點(diǎn)是冷卻氣體壓力通常為0.1 ~ 0.5 MPa， 并且一些高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已經(jīng)投入運行，工件在高速氣流下冷卻。