關(guān)于時(shí)效爐的一些知識點(diǎn)介紹

時(shí)效爐主要由爐體、熱風(fēng)循環(huán)、物料搬運和電氣控制系統等組成，按換熱方式分為直接和間接加熱形式，按物料進(jìn)出料方式分為單端進(jìn)出料和前后進(jìn)出料形式。

直熱時(shí)效爐：直熱時(shí)效爐一般采用單端進(jìn)出料，尾部有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機和加熱設備，具有結構簡(jiǎn)單、熱效率高、自動(dòng)化控制程度高等優(yōu)點(diǎn)。但燃燒室布置在循環(huán)風(fēng)機出口處，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的排氣口，煙氣很容易從門(mén)縫縫隙間亂漏。燃燒室進(jìn)口設置排氣口，通過(guò)調節閥根據爐內煙氣壓力調節開(kāi)度，控制廢氣量，使爐內氣體處于微正壓，保證熱煙氣循環(huán)過(guò)程中廢氣處于較低溫度，可大大減少廢氣的熱損失。為了減少泄漏損失，爐門(mén)的門(mén)應盡可能密封。

間接加熱時(shí)效爐：間接加熱時(shí)效爐可采用單向或前后進(jìn)出料方式。前者循環(huán)系統風(fēng)機設置在尾部，燃燒設備和換熱器設置在頂部。后者燃燒設備和熱交換器放置在爐體側面，循環(huán)系統的風(fēng)機葉輪直接安裝在爐內，風(fēng)機電機爐體外側固定，風(fēng)機葉片由皮帶驅動(dòng)。與燃氣直接加熱相比，燃油間接加熱。時(shí)效爐在經(jīng)濟上沒(méi)有優(yōu)勢，而煤間接加熱時(shí)效爐由于廢氣的粉塵污染，處理復雜，成本高，而且由于爐小，只適合人工操作。只有操作技術(shù)較高的工人才能保證及時(shí)給煤、排渣、調風(fēng)、點(diǎn)火，從而降低煤耗。不同的司爐操作同一類(lèi)型的爐，熱效率在25.91D.67%之間，幾乎翻了一番。

為了提高爐內溫度場(chǎng)的均勻性，使產(chǎn)品的硬度滿(mǎn)足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合生產(chǎn)率，根據時(shí)效爐的特點(diǎn)和爐溫不均勻的主要原因，并考慮技術(shù)改造成本、互換性和利用率，重點(diǎn)進(jìn)行了以下改進(jìn)：

1、對爐門(mén)和保溫層進(jìn)行加固或修復，防止爐門(mén)滲漏和保溫層損壞影響爐子的隔熱性能。

2、利用多點(diǎn)溫度檢測儀，在不斷改變產(chǎn)品堆垛結構的情況下，測試符合工藝要求的爐內均勻溫度場(chǎng)的較大值，以彌補單風(fēng)道吹風(fēng)造成的爐內氣流循環(huán)不均勻。

考慮到時(shí)效爐的節能性，時(shí)效爐的具體配置方式如下：

(1)爐體前后進(jìn)出料，用鏈帶裝架輸送通過(guò)爐內；

(2)熱風(fēng)循環(huán)系統選用大流量風(fēng)機，風(fēng)機葉輪直接安裝在爐內，爐外電機固定在爐體側面，由皮帶驅動(dòng)；

(3)換熱器為翅片管換熱器，置于熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道內。進(jìn)油管路上設有調節閥，控制導熱油的流量；

(4)根據溫度檢測信號，由調節換熱器油路調節閥的儀表控制熱風(fēng)溫度。