鋁型材時(shí)效爐節能技術(shù)應用

時(shí)效爐能耗高的原因很多，本文通過(guò)分析時(shí)效爐能耗高的主要原因，并對時(shí)效爐加熱和保溫階段循環(huán)風(fēng)機的轉速控制進(jìn)行了深入研究，合理控制風(fēng)機轉速，達到節能降耗的目的。

　　時(shí)效爐用途：鋁合金時(shí)效爐主要用于鋁合金型材的時(shí)效處理。通過(guò)時(shí)效處理，可以大大提高鋁合金的強度和硬度，同時(shí)降低鋁合金材料的應力集中和變形。

時(shí)效爐結構簡(jiǎn)介：時(shí)效爐主要由爐門(mén)裝置、保溫爐體、熱風(fēng)循環(huán)系統、加熱系統、臺車(chē)裝置和電控系統組成。供熱系統采用燃氣燃燒器，燃料為壓縮天然氣。為保證爐溫均勻性，在爐體頂部設置90KW離心循環(huán)風(fēng)機，合理配置爐內熱風(fēng)循環(huán)導向系統，使爐內氣流分布均勻，保證加熱質(zhì)量和加熱速度。采用爐體內外兩層鋼板焊接的全金屬結構，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門(mén)采用電動(dòng)升降爐門(mén)，爐門(mén)壓制采用氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)四點(diǎn)平衡壓制機構。

從時(shí)效爐的結構可以看出，時(shí)效爐的能耗主要包括加熱引起的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機引起的電能消耗。導致能耗高的可能原因有：(1)老化爐體保溫效果差。當時(shí)效爐體保溫效果差時(shí)，爐內的熱空氣會(huì )通過(guò)熱傳導輻射至爐周?chē)目諝庵?，必然導致升溫速度慢，不能滿(mǎn)足時(shí)效爐早期時(shí)效階段快速升溫的要求，同時(shí)會(huì )造成燃燒機頻繁啟動(dòng)，加熱時(shí)間延長(cháng)，造成不必要的天然氣浪費。(2)如果爐門(mén)沒(méi)有關(guān)緊，也會(huì )造成爐內能量泄漏，增加天然氣消耗。(3)內燃機燃燒效率低內燃機燃燒時(shí)，天然氣與助燃空氣混合比例不當是造成內燃機效率低的主要原因。當天然氣比例太小時(shí)，內燃機容易熄火。當天然氣比例過(guò)大時(shí)，天然氣沒(méi)有充分燃燒，未燃燒的天然氣會(huì )通過(guò)排煙系統排出爐外，導致天然氣浪費，加熱效果不佳。

通過(guò)對比時(shí)效爐能耗高的主要原因，分析查找時(shí)效爐的具體情況，探討時(shí)效爐能耗高的主要原因及解決方法：(1)兩臺時(shí)效爐間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，時(shí)效爐連續利用率低。針對這一問(wèn)題，我們盡量保證鋁材的時(shí)效量，盡可能縮短兩爐之間的間隔，保持時(shí)效爐運行的連續性。(2)老化過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機轉速設定不合理。從技術(shù)改造前的時(shí)效爐溫升曲線(xiàn)可以看出，在保溫階段，風(fēng)機一直以工頻運行顯然是不合理的。如此高的轉速不僅增加了電耗，而且保溫段的溫升曲線(xiàn)波動(dòng)較大，也增加了煤氣消耗。

通過(guò)對時(shí)效爐技術(shù)能耗高的原因進(jìn)行客觀(guān)分析，找出能耗高的主要原因。針對性的技術(shù)改造可以大大降低電耗，在滿(mǎn)足老化技術(shù)和效果的前提下，同時(shí)天然氣消耗也有一定程度的降低，達到了良好的節能效果。有效降低了老齡化成本，產(chǎn)生了良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。