下面介紹下淬火爐的特點(diǎn)和保養

　　下面介紹下淬火爐的特點(diǎn)和保養

　　臺車(chē)式淬火爐爐體下口打開(kāi)，爐門(mén)開(kāi)閉動(dòng)作采用機械傳動(dòng)方式，由電動(dòng)機、減速箱、鏈輪、鏈條、滑軌等完成，發(fā)熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過(guò)專(zhuān)用掛鉤配置在內膽的兩側，與內膽絕緣，淬火爐由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯內壁用不銹鋼板與爐殼連接成一體，爐體和爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維隔熱，爐門(mén)設計在爐體下部，也就是說(shuō)，工件的進(jìn)出從下方進(jìn)入或離開(kāi)。

　　風(fēng)扇由送風(fēng)機和導風(fēng)板構成，送風(fēng)電機與加熱元件電氣相連，只有在送風(fēng)機接通后才能給加熱元件通電，由此，保證加熱元件在通風(fēng)循環(huán)的同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，筐和材料出入車(chē)由型鋼焊接而成，進(jìn)行水平重心調整，上下懸掛，淬火爐配備材料筐和材料車(chē)，使用戶(hù)能及時(shí)工作，送入時(shí)，材料筐安裝在推車(chē)上，拉出并推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部后，爐門(mén)打開(kāi)，卷?yè)P機啟動(dòng)，卡在鏈條上，將投入筐吊在爐內，關(guān)閉爐門(mén)進(jìn)行加熱，出料時(shí)，打開(kāi)爐門(mén)，啟動(dòng)卷?yè)P機，將投入籃放入池中進(jìn)行淬火處理，然后將材料籃伸出水面放在臺車(chē)平面上，卸下鏈條，提起卷?yè)P機，拉出臺車(chē)，進(jìn)行時(shí)效處理。

　　在爐體下部設置池塘，使工件在短時(shí)間內進(jìn)入池塘進(jìn)行淬火處理，控制部分使用晶閘管、數顯表等進(jìn)行溫度控制和報警，在淬火爐的門(mén)開(kāi)閉機構和裝料升降機構安裝有限位置開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)與控制柜的電源連接，當工件上升到z高點(diǎn)時(shí)，接通爐門(mén)開(kāi)閉電源，接觸加熱元件的電源，爐灶門(mén)打開(kāi)后，關(guān)閉加熱元件的電源，接通升降機構的電源，對火爐進(jìn)行淬火，使工件下降，進(jìn)行水淬火。

　　淬火爐的保養和維護

　　1、每月用黃油向淬火爐各傳動(dòng)支承輥供給的軸承定期注油，鼓風(fēng)機軸承定期注油。

　　2、對剩下的傳動(dòng)部分的軸承也每3個(gè)定期注油。

　　3、每半個(gè)月定期清潔傳動(dòng)鏈，注入潤滑油(注意不要過(guò)度加油，避免混合不同種類(lèi)的油脂，使用油、二硫化鉬鋰系脂肪，以免妨礙潤滑效果。

　　4、每天上班檢查工作是否正常。

　　5、每天值班檢查各傳動(dòng)系統的運行是否正常。

　　6、每天按班檢查風(fēng)扇運轉是否正常，有無(wú)振動(dòng)和雜音。

　　7、值班檢查冷卻水的流動(dòng)情況，發(fā)現冷卻水堵塞時(shí)要及時(shí)疏通。

　　8、每天值班檢查各流量計是否正常。

　　9、每天值班查看淬火爐輻射管的加熱情況，電氣連接是否牢固，各區的電流、電壓表必須完好或異常。

　　10、每天值班檢查鏈條的運行情況，無(wú)異常和雜音。